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乾燥熱分解システム PYRO SLUDGE

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効果・削減量
(廃棄量削減・処理コスト低減効果)

高含水有機廃棄物を乾燥・熱分解することで大幅な減量化を実現
約93%の重量削減、100%エネルギー転換(カタログ記載)

安定稼働・信頼性
(処理品質の再現性・連続運転性能)

乾燥工程(KENKI DRYER)と熱分解工程(Biogreen)を組み合わせた連続処理システム
高含水原料でも安定した連続運転が可能

また、システム内で発生したガスを再利用する循環構造により、安定したエネルギー供給を実現

対応条件
(対象廃棄物・処理量対応範囲)

有機汚泥・食品残渣・高含水バイオマスに対応
含水率の高い原料でも乾燥→熱分解まで一貫処理が可能

乾燥後、熱分解により
・ガス
・油
・バイオチャー(固形燃料)へ変換可能

設置条件
(設置寸法/電源/搬入・排出導線条件)

蒸気ボイラー設備(熱源)
電源供給
排気処理設備(ガス処理)

コンパクト設計によりコンテナ内設置も可能(移動型対応)

切替・運用のしやすさ
(投入方法・運転モード切替)

投入原料に応じた処理条件(乾燥・熱分解)の調整が可能
連続運転システムにより自動化・省人化に対応

乾燥→熱分解→エネルギー再利用の一体制御により運用負荷を低減

保守・点検・安全対策
(臭気対策・安全対策・保守体制)

密閉型システムにより臭気拡散を抑制
燃焼・ガス利用を含む安全設計

連続処理構造により設備停止頻度が低く、保守負荷を軽減

特徴

・乾燥+熱分解+エネルギー回収の一体型システム
・ゼロエミッション(廃棄物を資源化)
・生成ガスを燃料として再利用
・バイオチャー・燃料・土壌改良材として再資源化
・コンパクト設計(コンテナ化可能)
・高含水・難処理原料にも対応

得意な分野・カテゴリー

惣菜・調理食品

パン・菓子

麺類

対象製品カテゴリー詳細

  • 食パン
  • 菓子パン
  • 惣菜パン
  • つけ麺
  • 冷麺
  • 和風惣菜
  • 洋風惣菜
  • 中華惣菜
  • 弁当・駅弁
担当者からのおすすめポイント!

PYRO SLUDGEは、これまで処理に困っていた食品残渣や汚泥を、
燃料・エネルギー・再資源へと転換できるシステムです。
廃棄物を出さない“ゼロエミッション運用”が実現可能
処理コスト削減+エネルギーコスト削減を同時に実現

お気軽にお問い合わせくださいませ。

製品説明・スペック紹介

有機汚泥・有機廃棄物ゼロエミッション。タッチパネルでの操作のため簡単に確実に行なえます
『PYRO SLUDGE』は、Biogreen での熱分解でガスを発生させ、
そのガスをボイラー(蒸気発生装置)の燃料として使用する
脱炭素燃料火気未使用乾燥熱分解システムです。

高含水率有機汚泥、有機廃棄物はKENKI DRYERにて乾燥。
乾燥後、熱分解装置でガスと炭を生成します。

また、熱分解で生成されたガスはボイラーの燃料として使用され、飽和蒸気を
発生。飽和蒸気はKENKI DRYERの熱源として利用されます。

尚、熱分解で生成された炭は、固形燃料、活性炭、土壌改良剤等で
利用されます。

【特長】
■原料の熱分解を高温で行いガスをより多く発生させる
■温度調整、管理はタッチパネルでの操作のため簡単に確実に行なえる
■小規模
■廃棄物発生現場で設置ができる

【システムフロー】
1.高含水率有機汚泥、有機廃棄物はKENKI DRYERにて乾燥
2.乾燥後、熱分解装置でガスと炭を生成
3.熱分解で生成されたガスはボイラーの燃料として使用され、飽和蒸気を発生
4.飽和蒸気はKENKI DRYERの熱源として利用
5.熱分解で生成された炭は、固形燃料、活性炭、土壌改良剤等で利用

取り扱い企業

企業名
研機株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒812-0006 福岡県福岡市博多区上牟田3-9-7福岡市博多区
電話
092-411-1203
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

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乾燥熱分解システム PYRO SLUDGE

有機汚泥・有機廃棄物ゼロエミッション。タッチパネルでの操作のため簡単に確実に行なえます 『PYRO SLUDGE』は、Biogreen での熱分解でガスを発生させ、 そのガスをボイラー(蒸気発生装置)の燃料として使用する 脱炭素燃料火気未使用乾燥熱分解システムです。 高含水率有機汚泥、有機廃棄物はKENKI DRYERにて乾燥。 乾燥後、熱分解装置でガスと炭を生成します。 また、熱分解で生成されたガスはボイラーの燃料として使用され、飽和蒸気を 発生。飽和蒸気はKENKI DRYERの熱源として利用されます。 尚、熱分解で生成された炭は、固形燃料、活性炭、土壌改良剤等で 利用されます。 【特長】 ■原料の熱分解を高温で行いガスをより多く発生させる ■温度調整、管理はタッチパネルでの操作のため簡単に確実に行なえる ■小規模 ■廃棄物発生現場で設置ができる 【システムフロー】 1.高含水率有機汚泥、有機廃棄物はKENKI DRYERにて乾燥 2.乾燥後、熱分解装置でガスと炭を生成 3.熱分解で生成されたガスはボイラーの燃料として使用され、飽和蒸気を発生 4.飽和蒸気はKENKI DRYERの熱源として利用 5.熱分解で生成された炭は、固形燃料、活性炭、土壌改良剤等で利用

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善

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背負い投げたろう (自動カート反転機)

カートの中身を集積コンテナに入れる重労働を自動化します ◆個別設計でどんなカートでも対応します。 ◆設計/製作から現地工事までおこないます。 ◆操作は上げ下げのボタンを押すのみ 【特 長】 ●操作性が良い 誰でも容易に理解し使用できます。 ●コストが安い スロープを無くし、設置が容易、本体も安価、導入コストが安い ●メンテナンスが容易 ステンレス製(SUS304)で錆びにくい、清掃性が良い。 ●コンパクト 操作盤一体型シンプル構造。場所を取りません。 ●メンテナンスフリー チェーンを無くしモーターで直動するので壊れにくい。 ■納入事例 お客様の設計条件と評価 ①負担軽減⇒ゴミを投入するときの足腰の労働負担を軽減 ②搬送搬出の効率化⇒大容量カート110Lを使うことで移動回数を削減 ③ビニール袋の削減⇒環境保護の観点からニーズに対応…直接廃棄とする ④バイオガス発電には必修⇒ビニールなどの異物混入を防止 ⾷品スーパー大手、株式会社ライフコーポレーション様の⾷品加⼯⼯場、天保山プロセスセンターでは近接する南港プロセスセンターと併せて排出される年間約4,380トンの⾷品廃棄物が生じていました。これをバイオガス発電設備によって一般家庭の約160世帯分約70万kWhの発電が計画され、当社はこの基本設計から携わり、2022年2月に完成させました。この過程で発生する4000トン余りの廃棄物の収集から移動、集積に要する大きな労力を軽減するために、付帯工事の一環として原料カート自動反転機を設置させていただきました。 お客様からは、ご要望をいただいてから短期間での開発/納入に対して大変喜んでいただき、作業性が格段に上がり反転機無しは有り得なくなってしまったと評価されています。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • 自動化

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